1. 粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：

　　(1)锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片;

　　(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理;

　　(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。

　　(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。

　　如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不超过5g。

　　2. 粉碎机喂料口返灰

　　一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。

　　3. 粉碎机内有异常声响

　　一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。

　　4. 成品配合料颗粒过粗

　　一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。

　　5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够

　　可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。

　　6. 操作区内粉尘过多

　　主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。

　　7. 电动机无力和过热

　　电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。

　　8. 颗粒机不出料 原因可能是：

　　(1) 进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞;

　　(2) 模孔堵塞，应打通模孔;

　　(3) 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量;

　　(4) 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求