饲料成套机组经粉碎的原料一般水分含量在13%左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。

　　在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克/平方厘米之间，并保持稳定。生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。

　　如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，原因是饲料未全部糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。

　　对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低;水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

　　饲料机组的安装顺序一般为先安装粉碎机，后安装电动机和传动皮带。搅拌机安装在粉碎机旁，使粉碎机的出料口与搅拌机的进料口恰好连接。提升机连接地坑和粉碎机的进口即可。